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      3Dデジタル化封止保護ソリューション

      正確なジェット制御、高速で効率的な印刷は、
      PCBAパッケージング保護に新しいアイデアをもたらします

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    工程フロー

    基板投入
    デジタル化封止保護
    テスト

    マスキングテープの貼付不要

    マスキング接着剤の塗布不要

    薄層塗装
    一般防護

    厚塗り塗装
    高レベル鎧保護

    フェンス+塗りつぶし
    同じタイプUVジェル

    単独フェンス
    任意の接着剤を充填する

    • 接着面積は10×10mmで

      接着剤使用量を少なくとも1/3節約

    • 他の工程との組み合わせで

      遮蔽不要、硬化待ちも不要

    • 厚さは少なくとも60μm必要で

      精度と厚さを保証

    • 環境面では

      溶剤揮発せず、特別な保護も不要

    • 生産効率は10秒で

      数十倍アップ

    時間は金なり。繁忙なSMTラインにおいてなおさらである。 回路基板の保護は後工程だけど、その生産効率と防護の成果は、基板の出荷スピードと良品率に直結する。多品種大量生産ラインでは、PCBAを保護するために何度も塗装が必要になることもある。厚めの塗膜を得るには、防湿絶縁塗料を2層薄く塗り、1層目が完全に固まってから2層目を塗る必要があり、その固まりには時間がかかる。対してデジタル封止技術は、噴霧と同時にUV-LEDで即時硬化でき、すぐに2層目を噴霧でき、膜厚も調整可能。

    このように、もっと精密かつシンプルな工程でPCBAを封止保護できると、硬化待ちやそのためのスペースが不要になる。大量の基板を処理する場合、そのメリットは顕著だ。「あるロットでは数日間も工場のスペースを使うことがあり、1枚の基板で数分節約できるだけでも大きな成果につながる」。

    信頼できる技術を選ぶことは、製品の質を高める一環なのである。

    01

    画像ソフトウェアによる高精度ノズルの駆動

    塗布位置と塗布する接着剤の量は精密に制御可能で、1024の噴孔を独立して制御することができ、最終的に400dpiの精度の画像を形成することができます。

    02

    マーク点認識システム

    高精度CCD位置決めシステムで、ドイツ産のCCDカメラ、遠心位置決めレンズ及び光源を組み合わせて、製品のマーク点を迅速かつ高精度に捕捉することができます。

    03

    UV-LED追従硬化装置

    ダブル水冷式のUV-LED硬化システムで、高出力で、迅速な硬化を実現します。

    04

    インクカートリッジ循環システム

    独立したダブル循環インクカートリッジで、ノズルの詰まりを効果的に防止し、ノズルの長期間のメンテナンス不要を実現できます。

    05

    温度制御システム

    インクカートリッジとノズルの精密な温度制御により、接着剤の最適な性能を発揮させます。

    06

    高信頼性の3軸運動プラットフォーム

    モジュール式の構造設計、高基準の強度チェック、高感度な運動制御により、高速作業の安定性をもたらします。

    UV接着剤を塗布した後、UV-LEDによる追従硬化が行われ、すぐに2層目を塗布することができます。単層の厚さは15μm/30μm/50μmに設定でき、層ごとに積み重ねる厚さは制御可能です。

    廃水の発生がありません

    溶剤の揮発がありません

    特別な保護対策は必要ありません

    設備のエネルギー消費が低いです

    材料は環境にやさしいです

    環境にやさしいです

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